ESCALERA HACIA EL ÁTICO

Hay escaleras verdaderamente impresionantes, unas por tamaño, otras por elaboración y también por su diseño y originalidad. Hoy os presento tres ejemplos de escaleras fabricadas en nuestro taller y de estilos completamente diferentes.

ESTRUCTURA DE PLETINA Y CABLES DE ACERO.

Esta bonita escalera la fabricamos a finales del año pasado.

Como podéis ver, está fabricada con una pletina cortada con el desarrollo de los peldaños. Con un zancón perimetral de 10mm de espesor y otro central de 15mm de espesor donde se apoyan los peldaños por cada lado.

Los peldaños son de madera de iroco, que es la misma que tenía la casa en el suelo. Y no llevan tabica, lo que le da un aspecto más ligero.

Como barandilla, lleva una cortina de cables de acero de cinco mm de diámetro. Que van desde piso inferior hasta el techo de la casa atravesando visualmente el zancón central.

Los cables están sujetos mediante tensores ajustables para dejarlos perfectamente tensos. 

Realizar la instalación de los cables fue la parte más compleja y tediosa del trabajo. Pero una vez acabado creo que el esfuerzo mereció la pena.

EN UNA PIEZA

Esta escalera de la fotografía está fabricada con acero corten de 10mm de espesor.

Como veis la  parte inferior es un bloque el cual le confiere consistencia y donde se encuentran los anclajes de la misma.

En la parte superior el último peldaño descansa sobre la planta. Quedando así completamente sujeta.

Una de las características del acero corten es su resistencia a la corrosión. A pesar de crear una capa de herrumbre el material permanece en perfectas condiciones por ese motivo no requiere de ningún mantenimiento, ni siquiera en exterior que en mi opinión es el lugar más adecuado para colocar escaleras fabricadas con este material.

Por otra parte, el diseño sencillo y ligero a la vista, hace que esta escalera sea llamativa y no ocupe visualmente apenas espacio. 

En mi opinión es otro top de escalera que no podía faltar en esta lista.

ACERO INOX

Este otro ejemplo está fabricado en acero inoxidable pulido a brillo con peldaños de vidrio en blanco mate.

La barandilla está compuesta por perfiles de diferentes secciones y el acabado también es pulido a brillo.

Los zancones, que no se aprecian en la fotografía están fabricados en acero inoxidable satinado. Sobre ellos están soldados los soportes de pletina donde descansan los peldaños.

Personalmente me parece una pasada de escalera. En este caso es superllamativa y se lleva todas las miradas. Pero encaja perfectamente en su espacio el cual es muy amplio y limpio, Todo está pintado en color blanco y decorando con de estilo minimalista.

Si te han gustado estas escaleras deja un comentario con tu opinión y si tenéis fotos de otras escaleras que os apetezcan compartir enviadlas al blog.

Gracias y hasta la próxima entrada.

MAMPARA CRISTALERA. UN ELEMENTO FUNDAMENTAL.

¿Como estáis amigos del metal y la decoración? En esta ocasión tengo oportunidad de mostraros un trabajo muy bonito y que además está super de moda últimamente.

Se trata de una mampara cristalera para separar la entrada del salón en un apartamento.

Tiene una hoja móvil a modo de puerta,la cual, al abrirse queda superpuesta sobre la hoja fija. Ocupando visualmente la mitad de espacio y permitir pasar de una zona mas acotada a otra más amplia.

La cristalera está fabricada en acero al carbono. Con perfiles de tubo 40x20mm y 30x15mm. Con este material podemos hacer una estructura ligera en peso y a la vista, a la vez que resistente para soportar el peso de los cristales. 

La hoja móvil va colgada de un rail hecho a medida para atornillarla a una viga de hormigón desplazada  12cm del eje de la puerta. Y la fija va atornillada a pared suelo y techo.






Para panelar la cristalera utilizamos vidrio armado translúcido. Le da un toque antiguo y te permite separar los espacios. 

Para el acabado de pintura, en primer lugar le hemos dado dos manos de imprimación fosfatante. La cual va a hacer que el esmalte se agarre mejor a la pieza. Y para el color hemos usado esmalte negro satinado con base epoxi. Una buena pintura que proporcione un perfecto acabado.

El resultado final es esta preciosa cristalera. Su dueño quedó encantado con el trabajo. ¿Tu que opinas?

PROYECTO VESPA. DE MOTO A MOSTRADOR.

La semana pasada dejaron esta Vespa a la entrada del taller tal cual la veis. La idea

era hacer un mostrador y colocarla en un restaurante con producto. Hasta ahí bien, el asunto se complica cuando nos dicen que hay que cortarla y alargarla treinta y siete centímetros.

Nos enseñaron unas fotos en las que se veían motos cortadas por la mitad y unidas con perfiles, algo no muy elaborado, la verdad. Pensamos que podíamos hacerlo mejor, si pareciera que había salido de la fábrica con ese tamaño.

Es decir, teníamos que fabricar un tunel y un suelo con las mismas medidas, soldarlo y pulirlo para que siguiera pareciendo una pieza.

Una vez que teníamos clara la maniobra, el primer paso es cortar la moto. Hay que escoger el mejor lugar por donde hacerlo, tiene que ser un lugar que después te permita seguir trabajando.

El siguiente paso es colocar una estructura interna que mantenga rígida la moto y recubrir la estructura.    

Le fabricamos un asiento de chapa, con unos muelles artesanales y la estructura que soportaría el mostrador. Y después de empapelar y desmontar las piezas, quedó lista para pintura. En este caso rojo vivo a juego con la imagen corporativa del cliente.

Este es el resultado final. Espero que os guste tanto como a nosotros.

IDEA PARA EL CUARTO DE BAÑO. UN ESPEJO DIFERENTE.

Soy de esa clase de gente que piensa que "menos es más". Sobre todo en lo que se refiere a diseño, pero en cuanto a eso mismo, al diseño, también me gusta buscarle lo que yo llamo "la doble función".

La doble función es esa utilidad en principio no prevista, a veces inesperada, pero útil al fin y al cabo. La cual dota al objeto de un valor especial. Ya sea por la originalidad adquirida, o porque la función secundaria supera a la función inicial, para la cual estaba diseñado el objeto.

El ejemplo que os traigo hoy, es un espejo para un baño que a la vez es mampara divisoria del espacio. Ahí es donde reside su función secundaria, en separar el espacio y también en aportar algo más.


El material que utilizamos para trabajar, es acero inoxidable 316AISI. Al estar en un ambiente húmedo, escogimos un acero con bajo contenido férrico. Y el acabado es pulido a brillo.

Por la cara opuesta está fondeado con una imagen impresa en vinilo. El cual está pegado no sobre el espejo, si no, sobre una lámina de policarbonato. De esta manera, el conjunto adquiere rigidez.

Como véis el espejo no tiene apliques. Al estar suficientemente iluminado por las tiras de led que cruzan el baño, no necesitaba más luz y por lo tanto, no necesitaba más cosas.

Para rematar el trabajo, colocamos en los bordes de los muretes, unos remates de acero inoxidable en forma de U, también pulidos a brillo y en la misma calidad de material.

En este caso la idea es que los elementos fundamentales, sin dejar de ser lo que son, sean los los que hacen diferente el lugar que ocupan.

¿Qué opináis?

HECHO A MANO Y A MEDIDA

Hola amigos, ¿os gustan los trabajos personalizados y a medida?. Pues la entrada de hoy os gustará. Voy  a hablaros sobre los muebles a medida que en ocasiones tengo la oportunidad de hacer.

Hoy en día tienen mucho tirón los muebles industrializados que comercializan grandes empresas. Pero el mueble hecho a medida siempre ocupará un lugar especial. Ya que como su propio nombre indica, se habrá fabricado exprofeso para un determinado lugar con unas características particulares en cuanto a medidas, diseño y acabados.

Los muebles que yo fabrico obviamente son metálicos, pero no enteramente. Siempre van combinados con algún otro tipo de material que complemente al metal y dote al mueble de un toque especial. En el caso de una mesa, puede llevar una tapa de madera o de cristal. Si es una silla, esta estaría tapizada con tela o piel. En cada caso lo que fuera más oportuno, siempre partiendo de la idea del cliente.

El estilo de mis muebles suele responder a las características del estilo industrial pero con particularidades. No me gusta cerrar la puerta a diferentes colores, como por ejemplo dorados o cobres, más relacionados con el estilo decó. Ni tampoco a introducir diferentes acabados, más o menos refinados. En mi opinión la clave del estilo debe estar en la imagen que representa más que en el proceso de trabajo.


¿Qué tipo de cliente demanda un mueble a medida?

No hay un cliente tipo para este producto. Mis cientes los demandan por diferentes motivos. Uno muy evidente es para que encaje perfectamente en un determinado espacio. Es el caso de estanterías, mesas de comedor, escritorios o mesas de despacho por ejemplo.
Otro motivo es simplemente que buscan algo que por el motivo que sea, no encuentran en las tiendas. Ya sea un acabado determinado o unas calidades concretas.

Desde el punto de vista económico, el hecho de ser "a medida" no significa por norma "caro". El valor del mueble se determina por muchas cuestiones. La más importante sin duda, es la cantidad de mano de obra que precise. La cantidad de horas es lo que realmente marca el precio del mueble.
No por ejemplo el tamaño, ya que puede ser voluminoso y sencillo de fabricar por lo que seguramente tendría un coste asequible.
De modo que no penséis que un mueble hecho a medida es algo reservado para unos pocos. Cualquiera puede tener  esa mesa, estantería o lámpara que estás buscando y no encuentras en ningún lugar.

Nueva señalítica para el Museo de Bellas Artes de Asturias.

Todavía no exponemos dentro, pero nos vamos acercando.

Uno de mis últimos trabajos ha sido la fabricación de esta banderola y los soportes ajustables de acero inoxidable para mejorar la visibilidad de la puerta principal del Museo de Bellas Artes de Asturias.

Como decía los soportes son ajustables para poder tensar la lona y que se vea perfectamente extendida sin ninguna arruga. A su vez el mecanismo de tensión, está camuflado por los recubrimientos de acero inoxidable. De modo que ofrezca un aspecto sencillo y limpio.
De la misma manera, y para que no tener que utilizar tornillos, el soporte está anclado al muro mediante una varilla de 300mm de longitud y 20mm de diámetro, recibida con anclaje químico epoxi.
Es necesario utilizar un buen anclaje ya que la banderola hará un gran efecto vela cuando sople el viento y ha de estar muy bien sujeta para evitar que se afloje.

Para realizar la instalación utilizamos una plataforma elevadora de tijera. Ya que esta, había que colocarla a 4 metros de altura. Con la plataforma de tijera pudimos trabajar dos personas cómodamente y lo más importante, con seguridad.

El resultado final lo podéis ver en la fotografía, un bonito trabajo para un lugar de paso obligado si se visita la ciudad de Oviedo.

Hasta aquí todo por hoy, en las próximas entradas, os enseñaré algunos muebles que estoy fabricando. No os lo perdáis.

HERRAJES PARA PUENTE

Hace unas semanas estuvimos de visita en el taller de uno de nuestros clientes, el cual que se dedica a la fabricación de puentes de madera. Allí vimos como montaban uno de sus puentes para comprobar que todas las piezas encajan perfectamente antes de instalarlo en su ubicación definitiva. En este caso en Francia,muy cerca de París.

Nosotros fabricamos las piezas metálicas de conexión. Es decir los herrajes. En este caso cerca de doscientas piezas mecanizadas y galvanizadas. En total un conjunto de siete mil kilos de acero para conectar todas las partes de este puente                                                             

En las siguientes fotografías, vemos algunos de los cordones de soldadura que unen las chapas para la formación de los herrajes.

Como datos curiosos, decir que para la fabricación de las piezas utilizamos unos sesenta kilos de soldadura. Y para el recubrimiento de zinc unos mil cincuenta kilos.

Este trabajo nos ha llevado tres semanas llevarlo a cabo. La parte más complicada de la fabricación corresponde al trazado de los componentes de cada pieza. Es muy importante marcarlos adecuadamente porque no olvidemos que las piezas han de conectar unas con otras de modo que si te equivocas en la primera, todas saldrán mal hechas y no se pueden rectificar en obra, debido al acabado galvanizado y al número tan elevado de piezas.

En las siguientes imagenes, vemos más piezas como las traviesas con los pies de barandilla, que luego formarán el suelo del puente por donde cruzarán las personas.

Y en la siguiente los tensores que aprietan toda la estructura una vez montada.

Para este trabajo solo nos encargaron la fabricación de modo que nos perdemos el montaje en Francia. En fín, en otra ocasión será.

Pues esto es todo respecto a los herrajes para puente. Espero que os haya gustado esta entrada.

Un saludo y hasta la próxima.